信息化技术助毅昌科技基业常青
广州毅昌科技股份有限公司（以下简称“毅昌”）成立于 1997 年，是中国著名的工业设计产业集团。
总部坐落于风景秀丽的国家级重点高新技术开发区广州科学城内，注册资本 4.01 亿元人民币，在全国拥有
青岛恒佳、合肥海毅、无锡金悦、沈阳毅昌等八个子公司，总资产近 25 亿元，2010 年 6 月在深圳中小板上 市，成为中国工业设计第一股。
作为国家级高新技术企业，毅昌开创独具特色的 DMS（Design &Manufacture Services）创新产业模式
——以工业设计为先导，将包括设计、模具、结构、注塑、喷涂、钣金等环节在内的完整产业链条打通， 形成了设计与制造相结合的服务模式，为客户提供优秀的工业设计方案和优质的工业设计产品。目前，毅 昌已获得授权专利 231 项。
2009 年，针对企业管理问题，毅昌决定采用信息化系统来帮助企业实现高效管理，在众多信息化系统
服务商中，毅昌选择了武汉益模软件科技有限公司（以下简称“益模软件”），从此开始了长达 5 年的战略 合作，从模具生产管理到模具设计直至模具加工管理，促进了毅昌信息化和自动化发展。
关键词：注塑模具；模具生产管理；信息化管理；模具管理、设计、加工一体化解决方案
一、毅昌生产制造管理系统
在运用 EMan 益模制造执行系统之前，由于各生产环节复杂，流程管理不到位，毅昌生产状况频出，问 题如下：
1. 在接受订单时，无法获知目前厂内设备的负载数据，无法提供数据参考；
2. 无法为模具的制作成本提供参考数据；
3. 无法配置导入企业设计 BOM 表，并和采购相关联，自动根据物料属性进行分类汇总；
4. 无法自动提取材料的预计到料时间作为物料投入现场的计划时间，使得物料的到料计划与车间加工计 划脱节；
5. 车间扫描作业操作比较繁琐；
6. 采购单需要逐笔的输入，操作效率较低；
7. 没有项目计划的跟踪反馈功能，计划的执行情况不易进行跟踪，企业项目管理人员不能及时了解项目 计划进展情况；
8. 只能进行无限产能的排产，无法做到有限产能的排产；
9. 对于修模、改模缺乏有效的系统解决方案；
10. 建立工单的效率较低，特别是对于批量建立的时候；
11. 无法及时了解设备进行的任务，将要进行的任务和已经完成的任务，设备状况不易了解；
12. 总体操作比较繁琐；
为解决生产问题，毅昌选择了 EMan 系统来辅助企业管理。实施 EMan 系统后，毅昌实现了从接单模拟、 市场报价、项目管理、设计管理、物流采购、仓库物料、工艺编制、生产计划、自动排产、加工进度、质 量监控、成本统计、员工绩效的数据统计分析和全信息化管理，有力地提升了模厂的反应决策能力和速度， 管理精细度和管理效率成倍提升。
报价管理模块根据模具工艺库中模具成本及 CAD 数据、成本统计报表等，为报价提供依据，而订单与 项目管理则能辅助毅昌解决接单模拟，交货期预估问题，并提供数据参考。
主计划则能帮助管理人员方便、快捷地管理模具开发各阶段的完成时间及负责人，并及时反馈各项目 计划执行情况，让管理人员足不出户就可以查看各个阶段的项目完成情况。
图 1 主计划制定
图 2 主计划进度
设计管理能配置导入企业设计 BOM 表，自动获取 BOM 清单信息并和采购相关联，自动根据物料属性进 行分类汇总，保证毅昌设计数据的一致性。
工艺规划管理（CAPP）能帮助企业建立标准规范的工艺管理体系，并支持设计、工艺的并行处理流程， 实现图纸设计与工艺设计的协同操作。同时，EMan 系统工艺管理可通过建立典型工艺知识库，积累成熟工 艺，规避因人才流动造成的企业知识流失。另外，系统可快速定义工艺相关性，定制工艺卡，自动生成监 控条形码，并支持 Excel 工艺知识的导入及导出。
图 3 工艺规划配置
车间生产优化调度则主要是企业的排产部分（APS），管理的重心在于帮助企业实现各生产资源的合理
利用，实现均衡生产。
EMan 系统帮助毅昌实现了有限产能排产，订单接收后，根据企业实际情况，进行有计划的排产，保证 订单的交货期。同时，该模块还能为企业提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。预 警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
载入数据 排程 查看计划及延期模具 发布排程结果 计划执行
计划结果反馈
图 4 APS 排产系统界面
车间实时监控模块的条形码技术、零件与条形码关联，促成零件的标识唯一，帮助毅昌解决车间扫描
操作复杂问题，使得车间数据采集和统计客观、实时、准确，主管足不出户就可以查看到最新的零件加工 情况、模具进度和订单进度。
物料管理帮助毅昌解决了物料统计调用过程繁杂的问题，实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。 可自定义 BOM 导入模板，支持分批次导入 BOM，完全依据 BOM 进行生成模具物料采购需求，物料状态自动反 馈至 BOM 中，方便设计变更决策。
图 5 BOM 表配置
系统自动记录变更信息，并对变更的物料信息实时更新，保证数据的一致性；
图 6 BOM 表变更界面
二、毅昌模具智能设计系统 在模具设计上，毅昌秉承“高效设计、精益设计”的设计理念，并希望将设计师从单调繁琐的设计绘
图工作中解放出来。为推行该理念，建立模具智能化和标准化设计系统，毅昌选择了与益模软件第二次合 作，实施 EMoldDM 模具设计大师。部分功能展示如下：
1.零件析出功能 将企业零件编码标准集成到系统中，批量的对零件进行命名、装配处理，有效节省了设计师手动新
建组件、装配组件以及一一对应企业编码规则的时间，同时提高了设计标准化和自动化的程度。
图 8 MDM 析出功能
2.BOM 表
自动将需要订料和采购的零件输出 BOM 表，减少设计师手动输入 BOM 表的时间，降低出错率。同时， 具备人性化的处理功能：a.可通过关键字段屏蔽不需要导出的装配节点；b.对已导出的零件有记忆功能， 避免重复导出，同时有清除导出记忆和删除 BOM 历史信息的功能；c.可手动干预不需要导出 BOM 的零件 等。
图 9 BOM 表
3.镶针设计
对于镶针的生成，可调用两种方式：a.通过选择镶针所在位置的圆环面，自动推荐合适规格的镶针； b.指定镶针位置，手动选择直径生成。此功能是 EMoldDM 系统中的一款代表，其余如顶杆、司筒、螺丝 等，优势在于自动化性能比手动调动更高。
图 10 镶针设计
4.排料组合工具
在模具制造过程中，零件单独订料不仅浪费资源，同时加长了加工时间。EMoldDM 模具设计系统可协 助设计师对零件外形、规格等近似的零件进行组合订料，也可按照设计师给定的条件进行筛选，把多个 零件做成一整块料的形式进行订料。
5.2D 工程图自动标注
注塑模具设计过程中，2D 工程图是必不可少的一部分，通常 2D 工程图的标注工作约占整个设计工作 量的 30%左右。2D 工程图主要表达零件的形状、结构等几何信息以及材料、热处理工艺等非几何信息， 是用来指导加工和装配、保证注塑模具零件按需求加工制造的重要材料。EMoldDM 的实施实现了部分零件 的自动标注，2D 工程图整体绘制效率相应提升了 30%左右，每月节约 2D 绘图工时 480 小时左右。
通过益模 EMoldDM 模具设计系统的实施，大大的提高了毅昌模具设计效率，并规范了设计流程。总结
毅昌设计系统平台效益如下：
|
序号 |
分类 |
指标 |
效益 |
|
1 |
设计周期 |
设计周期平均从 7-10 天缩短至 3~5 天，设计效
率提升 30% |
约 50 万每年（依据企业实际
情况算出） |
|
2 |
设计标准化 |
零件标准化程度从 70%~75%提升到 85%~90%之
间，降低模具开发费用 3%以上 |
保守估计上百万元/年 |
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3 |
设计质量损失节省 |
平均节约 1000 元/套 |
约 40 万元/年（依据企业实际
情况算出） |
三、毅昌 WEDM 和 EDM 机外自动化编程系统 随着刀具、机床和控制技术的不断发展，放电加工技术极大程度的影响着模具的质量、周期及交货期。
出于这种考虑，毅昌将 WEDM（中走丝、快走丝）和 EDM（电火花）机外自动化编程系统列入信息化项目的 第二期。
第二期项目实施后，毅昌模厂电火花机实现了机外自动编程，减少了空机输入时间，释放了模厂火花 机 10%以上的产能。同时，据相关数据统计得知，EDM 机外自动编程的实施，实现了每台机床每天增加 2 小时有效加工时间，节约 EDM 操作人员 2 小时机内编程时间。从收益上来看，每月新增产能 468 小时， 每年新增产能折合加工费达 60 万元。
第二期的项目同时实现了模厂线切割机外自动编程，减少了人工手动绘图，并实现了全 3D 编程，每 月节约 240 小时的出图时间，每年新增产能折合加工费达 27 万元。
四、总结及展望
毅昌科技股份有限公司信息化的运用无疑是成功的，信息化技术让公司从繁复的管理程序中脱身而出， 让高层管理人员足不出户就可以掌控企业各部门的实时进度，为企业决策提供客观数据支持，让高层决策 更加有效。
“创世界品牌 建百年毅昌”，一个企业的长远发展需要与时俱进，需要敢于创新，作为毅昌的合作伙 伴，益模相信，信息化技术会让众多模具企业基业常青，实现可持续发展。
